Bau des Winderhitzers des Hochofens Nr. „A“ einschließlich MSR-Anlagen, Ausrüstung, Gas, Abgas- und Luftkanälen sowie einer Wärmerückgewinnungsanlage im HKM-Stahlwerk – Duisburg

Anlässlich des industriellen Feiertags, dem Tag des Hüttenarbeiters, präsentieren wir ein neues video von einer unserer Baustellen. Dieses Mal möchten wir Ihnen die einzelnen Bauphasen des Winderhitzers des Hochofens Nr. „A“ vorstellen – einschließlich der MSR-Anlagen, der Ausrüstung, der Gas-, Abgas- und Luftkanäle sowie einer Wärmerückgewinnungsanlage auf dem Gelände des HKM-Stahlwerks in Duisburg, Deutschland.

Im Video werden die einzelnen Arbeitsschritte gezeigt: Planung, 3D-Visualisierungen, Heavy-Lift-Konzepte, Vormontagen sowie die Montage der Stahlkonstruktion, des Winderhitzers, der Kanäle und der Anlagen. Die unter Aufsicht des TÜV durchgeführte Druckprüfung des Winderhitzers stellte eine große Herausforderung dar. Der Winderhitzer wurde dabei sprichwörtlich „bis zum Rand“ mit Wasser gefüllt.

Im weiteren Verlauf des Films sehen Sie Arbeitsschritte wie den Schutz vor Spannungsrisskorrosion (SCC) mittels Corrocoat sowie die Auskleidung mit feuerfesten Keramiken im Inneren des Winderhitzers und im Heißwindkanal.
Die letzte montagebezogene Herausforderung bestand darin, den Winderhitzer und den Heißwindkanal während eines kurzen Stillstands des Hochofens an die bestehende Anlage anzuschließen.

🔢 Projekt in Zahlen: Stahlkonstruktion ~ 2.350 Tonnen, Winderhitzer ~ 490 Tonnen, Wärmetauscher ~ 380 Tonnen, Abgaskanäle ~ 641 Tonnen, Ausrüstung ~ 249 Tonnen, keramische Formteile ~ 4.300 Tonnen.

Diese Zahlen sprechen für sich! Wir danken allen am Projekt Beteiligten für die sichere und effiziente Umsetzung. Unser besonderer Dank gilt auch dem Auftraggeber Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH für die Zustimmung zur Veröffentlichung dieser Aufnahmen.